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自動化第一級：使用快速裝夾定位夾具

在不同的機(jī)床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn)，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實(shí)現(xiàn)換裝，重復(fù)定位可達(dá)2微米以內(nèi)的高精度。降低工件準(zhǔn)備時(shí)間 ,增加生產(chǎn)時(shí)間,容許在生產(chǎn)工序間脫機(jī)檢測.

自動化第二級：機(jī)床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上，機(jī)床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實(shí)現(xiàn)較長時(shí)間的自動加工。

自動化第三級：配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)

通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統(tǒng)，中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高

自動化第四級：制造單元

用一個(gè)處理設(shè)備，服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備，通過不同的機(jī)床及輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)

無人值守加工，加工流程具有高透明度，實(shí)時(shí)獲取工件及工序的資料，

通過三坐標(biāo)測量儀實(shí)現(xiàn)在線測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

自動化第五級：柔性制造系統(tǒng)

用一個(gè)處理設(shè)備，服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備，把所有機(jī)床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理，并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸，適用于大批量生產(chǎn)。設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸。